清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于 8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑 / 分钟 (133~151 升/ 分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑 / 分钟 (57~76 升/ 分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑 / 分钟 (34~38 升/ 分钟 )
4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。
表1.反渗透膜污染特征及处是方法
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污染物 |
一般特征 |
处理方法 |
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钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段) |
脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 |
用溶液1清洗系统 |
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氧化物 (铁、镍、铜等) |
脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 |
用溶液1清洗系统 |
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各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) |
脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 |
用溶液2清洗系统 |
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硫酸钙 (一般发生于系统第二段) |
脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低 |
用溶液2清洗系统 污染严重时用溶液3清洗 |
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有机物沉积 |
脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 |
用溶液2清洗系统 污染严重时用溶液3清洗 |
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细菌污染 |
脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 |
依据可能的污染种类 选择三种溶液中 的一种清洗系统 |
说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需助请与海德能公司联系
表2.建议使用的常见清洗液
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清洗液 |
成份 |
配制100加仑(379升)溶液时的加入量 |
pH调节 |
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1 |
柠檬酸 反渗透产品水(无游离氯) |
17.0 磅 (7.7 kg) 100 加仑 (379 L) |
用氨水调节pH 17.0 磅 ( 7.7 kg ) 100 加仑 ( 379 L ) |
用氨水调节pH至3.0 |
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2 |
三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水(无游离氯) |
17.0 磅 ( 7.7 kg ) 7 磅 ( 3.18 kg ) 100 加仑 ( 379 L ) |
用硫酸调节pH至10.0 |
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3 |
三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水(无游离氯) |
17.0 磅 ( 7.7 kg ) 2.13 磅 ( 0.97 kg ) 100 加仑 ( 379 L ) |
用硫酸调节pH至10.0 |
至3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水(无游离氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
7 磅 (3.18 kg)
100 加仑 (379 L)
用硫酸调节pH至10.0
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水(无游离氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
2.13 磅 (0.97 kg)
100 加仑 (379 L)
用硫酸调节pH至10.0
至3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水(无游离氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
7 磅 (3.18 kg)
100 加仑 (379 L)
用硫酸调节pH至10.0
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水(无游离氯)
17.0 磅 (7.7 kg)
2.13 磅 (0.97 kg)
100 加仑 (379 L)
用硫酸调节pH至10.0
17.0 磅 ( 7.7 kg )
100 加仑 ( 379 L )
用氨水调节pH至3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水(无游离氯)
17.0 磅 ( 7.7 kg )
7 磅 ( 3.18 kg )
100 加仑 ( 379 L )
用硫酸调节pH至10.0
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水(无游离氯)
17.0 磅 ( 7.7 kg )
2.13 磅 ( 0.97 kg )
100 加仑 ( 379 L )
用硫酸调节pH至10.0
